Urządzenia do plazmowo elektrolitycznego polerowania powierzchni

  PlasmaC-I PlasmaC-II PlasmaC-III PlasmaC-IV PlasmaC-V
Czas obróbki, /min/.     2–8      
Maksymalna powierzchnia obróbki, см2 400 1800 4000 11000 20000
Objętość wanny roboczej, м3 0,1 0,4 0,6 1,5 2,7
Temperatura pracy elektrolitu, ºC     60–80    
Moc instalacji, кВт 15 100 250 500 800
Prąd anodowy, А/сm2     0,2–0,6    
Czas amortyzacji 25 лет 25 лет 20 лет 20 лет 20 лет
Wymiary zewnnetrzne, długość, szerokość, mm 2500/2000 3000/2500 5000/3000 6000/3500 8000/4000

Instalacja plazmowa może skutecznie pracować, jeżeli pomieszczenie jest wyposażone w typowe dla produkcji media. To znaczy, zasilanie prądowe 380V, skuteczna wentylacja oraz instalacja wodna, służąca do chłodzenia.Przy instalacjach powyżej 100kW wymagany dostęp do 3 litrów/sekundę /może być w obiegu zamkniętym/.Urządzenia zapewniają skuteczną obróbkę powierzchni, składają się z niestandardowych rozwiązań podzespołów elektrycznych, sterowania i automatyki. Zaletą też jest łatwość montażu i demontażu podzespołów kompletnej instalacji. Urządzenia w czasie ich eksploatacji są odporne na działanie czynników korozyjnych. Wykorzystując pełne moce urządzenia, przestrzegając zaleceń producenta dotyczących konserwacji, możemy założyć czas eksploatacji na ponad 20 lat.

Zamówienie Wyposażenie


WARUNKI TECHNICZNO-EKONOMICZNE ELEKTROLITYCZNO-PLAZMOWEGO OCZYSZCZANIA /POLEROWANIA/ POWIERZCHNI

Elektrolityczno-plazmowa obrobka powierzchni

(instalacja PlasmaC-III)

Elektrolityczna obróbka powierzchni
Wydajność procesu, m2/godzinę. 3,2 Wydajność procesu, m2/godzinę. 0,6
Koszty utylizacji, €/m2 0 Koszty utylizacji, €/m2 0,95
Koszt energii elektrycznej, €/m2 1,92 Koszt energii elektrycznej, €/м2 2,86
Amortyzacja /mies 120 Amortyzacja /mies 120
Koszt elektrolitu, €/м2 0,022 Utylizacja, €/м2 0,948
Koszt obróbki 1m2, € 2,287 Koszt obróbki 1m2, € 8,190

Porównanie kosztów to 385% na korzyść technologii plazmowej.

Użyj kalkulatora do obliczania oszczędności w przedsiębiorstwie


Proces wdrożenia i uruchomienia instalacji

Proces instalacji urzadzeń do plazmowej obróbki powierzchni dostosowany jest do potrzeb i wymagań zleceniodawców.

Ogólnie można przyjąć, że proces ten składa się z 5 etapów.

  1. Specyfikacja wymagań technologicznych;
  2. Harmonizacja terminów;
  3. Przedstawienie gotowego projektu kompletnej instalacji;
  4. Testowanie urządzeń, wykonanie partii próbnej;
  5. Uruchomienie „pod klucz”.

Instalacja zaczyna się od analizy stanu istniejącego pomieszczeń, mediów oraz zaplecza technicznego, na tej podstawie, zgodnie ze specyfikacją, zostaje przedstawiony szczegółowy projekt instalacji oraz urządzeń towarzyszących.

Istotnym elementem jest wpisanie instalacji w istniejące warunki technologiczne zakładu w ten sposób aby przy produkcji seryjnej zapewnic jak największą wydajność procesu.

Istotnymi elementami mającymi wpływ na szybkość realizacji procesu to:

  1. Sposób mocowania i transportu elementów do polerowania;
  2. Możliwość szybkiego dostosowania parametrów do bieżacych potrzeb;
  3. Wykorzystanie w obiegu zamkniętym energii cieplnej;
  4. Skutecznej wentylacji około 1000 metrów sześciennych/godzinę;
  5. Zapewnienie bezpiecznej pracy, zgodnie z wymogami BHP;
  6. Regeneracja i recykling zużytego elektrolitu i osadów oraz nadmiaru ciepła.